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随着工业技术的发展和效率提高的要求，中央供料系统也趋向于对成型机的送料进行自动化、智能化、人性化的控制，实现全厂无人送料操作，为企业节省大量人力。大大提高了企业的生产效率，降低了生产成本。
如何选择中央供料系统，我们需要考虑各种因素和各种条件来评估什么样的设备最适合生产。
1.中央供料系统需要考虑生产要求、成型工艺，产品结构和加工性能。
2.中央供料系统设备的前期成本、占地面积和能耗、使用过程的稳定性、维护的总运行成本、故障排除的时间都是要综合考虑的。在整个塑料生产过程中，需要涉及设备很多。除常用的除湿、干燥、加料外，还有其他工艺要求的设备。每个生产型企业都希望选用成本低、效率高、使用稳定的设备。
在中央供料系统的运行中，需要注意以下事项：
1.启动前，应当先确认中央供料系统运行灵活时才可启动，等中央供料系统正常运行时方可可始给料。
2.注意塑料主动供料的均匀性，避免过载。防止金属、木材和其他无法破碎的物体落入机器中。在无法破碎的情况下，物料料的含水量不宜过高;湿法破碎时，需要适量的水，以免冲洗水不足造成堵塞，降低生产能力。
3.检查破碎料的粒度是否符合要求。如果超出规定范围的颗粒过多，应查明原因(如筛条间隙过大、出料口过宽、锤子磨损等)，并采取相应措施处理。
4.中央供料系统运行中应注意轴承温度，确保轴承保持良好的平稳状态，经常留意声音和振动是否异常。当发现异常情况时，首先要停机检查机器是否被不易破碎的物体卡住，或设备是否损坏。
5.在中央供料系统停止运行前，应停止送料并排空机器内的物料，然后切断电机电源。
6，中央供料系统停机时，检查紧固螺栓是否牢固，检查易损件的磨损程度。
